PPプラスチック製織り袋の普及に伴い、PP織りバッグ近年、食品ロスの増加に伴い、廃棄袋の量が急増しています。これらの廃棄袋をリサイクルすることは、生産コストの削減、環境保護、そして資源の有効活用を図る上で効果的な対策です。近年、多くのメーカーがこの分野の研究を進めています。
この議論は、PP織りバッグ廃棄物とは、製造に適したPPプラスチック廃棄物を指します。PP織りバッグこれは単一品種の廃棄物利用方法であり、高い要件が求められます。他の種類のプラスチックとの混合はできず、泥、砂、不純物、機械的不純物を含んではなりません。メルトフローインデックスは2～5の範囲でなければなりません（すべてのPPプラスチックが適しているわけではありません）。その供給源は主に2つあり、PP織り袋の製造工程から発生する廃棄物と、肥料袋、飼料袋、塩袋などのリサイクルPP袋です。
2. リサイクル方法
リサイクルには主に溶融ペレット化と押出造粒の2つの方法があり、押出造粒が最も一般的です。それぞれの方法のプロセスは以下のとおりです。
2.1 溶融造粒法
廃棄物 -- 選別・洗浄 -- 乾燥 -- 細片切断 -- 高速造粒（投入 -- 加熱収縮 -- 水噴霧 -- 造粒）排出・包装。
2.2 押し出し造粒法
廃棄物 -- 選別 -- 洗浄 -- 乾燥 -- ストリップに切断 -- 加熱押し出し -- 冷却およびペレット化 -- 包装。
押出法で使用する設備は、自作の二段押出機です。廃棄物の押出時に発生するガスを除去するため、ベント付き押出機も使用できます。廃棄物中の不純物を除去するため、押出機の排出口には80～120メッシュのスクリーンを設置する必要があります。リサイクル押出のプロセス条件は表の通りです。
押出機の温度は適切に制御する必要があり、高すぎても低すぎてもいけません。温度が高すぎると、材料が老化して黄変したり、炭化して黒くなったりしやすく、プラスチックの強度と外観に深刻な影響を与えます。温度が低すぎると、可塑化が不十分になり、押出速度が低下したり、材料が出なくなったりするだけでなく、フィルタースクリーンを損傷するリスクも高くなります。リサイクル廃棄物の各バッチをサンプリングして試験し、メルトフローインデックス（MFI）を測定し、適切なリサイクル押出温度を決定する必要があります。
3. リサイクル材料の利用とPPバッグの性能への影響：プラスチック加工時の熱老化は、特に2回以上の熱処理を経たリサイクルPP織りバッグの性能に重大な影響を与えます。リサイクル前の使用中の紫外線による老化と相まって、性能は著しく低下します。そのため、PP織りバッグPPバッグは無期限に再利用できるものではありません。リサイクル材料のみを使用してPPバッグを製造した場合、最大3回しかリサイクルできません。リサイクル廃棄物の処理回数を特定することは難しいため、PPバッグの品質を確保するために、要件の低いバッグであっても、バージン材料とリサイクル材料を混合して製造する必要があります。混合比率は、2つの材料の実際の測定データに基づいて決定する必要があります。使用されるリサイクル材料の量は、PPバッグフラットヤーンの品質に直接影響します。織りバッグの品質は、フラットヤーンの相対的な引張強度と伸びに左右されます。国家標準（GB8946-88）では、フラットヤーンの強度が> = 0.03 N /デニール、伸びが15％〜30％と規定されています。したがって、生産では通常約40％のリサイクル材料が追加されます。リサイクル材料の品質によっては、これを50％〜60％に増やすこともできます。リサイクル材料を追加すると生産コストが下がりますが、バッグの品質が低下します。したがって、リサイクル材料の添加量は適切でなければならず、品質を確保する必要があります。4. リサイクル材料の利用に基づく延伸工程の調整：リサイクルPPは、長期使用中に繰り返し熱処理と紫外線劣化を受けるため、加工サイクルごとにメルトインデックスが増加します。そのため、バージン材にリサイクル材料を大量に添加する場合は、押出機温度、ダイヘッド温度、延伸・硬化温度をバージン材に比べて適切に下げる必要があります。調整量は、新材とリサイクル材料の混合物のメルトインデックスを試験して決定する必要があります。一方、リサイクル材料は複数の加工工程を経るため、分子量が低下し、短い分子鎖が多くなり、また、複数の延伸・配向工程を経ています。そのため、製造工程では、同種のバージン材よりも延伸倍率を低くする必要があります。通常、バージン材の延伸倍率は4～5倍ですが、リサイクル材料を40％添加すると、通常3～4倍になります。同様に、リサイクル材料のメルトインデックスの上昇により粘度が低下し、押出速度が増加します。したがって、スクリュー回転速度と温度条件が同じ場合、延伸速度は若干速くする必要があります。新旧の原料を混合する際には、均一な混合を確保することが重要であり、同時に、メルトインデックスが近い原料を混合に選択する必要があります。メルトインデックスと融点の差が大きいと、可塑化押出時に2つの原料が同時に可塑化されず、押出延伸速度に重大な影響を与え、スクラップ率の上昇、あるいは生産不能につながる可能性があります。
前述のように、PP織物バッグ慎重な材料選定、適切なプロセス設計、そして合理的かつ正確なプロセス条件管理があれば、完全に実現可能です。製品品質に影響を与えることなく、経済効果も非常に大きくなります。
投稿日時: 2025年11月13日