ਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ

ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਥੈਲਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਥੈਲਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।

 

ਇਹ ਚਰਚਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ; ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ, ਰੇਤ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ 2-5 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਾਰੇ PP ਪਲਾਸਟਿਕ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ)। ਇਸਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਹਰੇ ਹਨ: PP ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ PP ਬੈਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਦ ਦੇ ਬੈਗ, ਫੀਡ ਬੈਗ, ਨਮਕ ਦੇ ਬੈਗ, ਆਦਿ।

 

2. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

 

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

 

2.1 ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਾਣਾ ਵਿਧੀ

 

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ -- ਚੋਣ ਅਤੇ ਧੋਣਾ -- ਸੁਕਾਉਣਾ -- ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ -- ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਦਾਣਾ (ਖੁਆਉਣਾ -- ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨਾ -- ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ -- ਦਾਣਾ) ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ।

2.2 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

 

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ -- ਚੋਣ -- ਧੋਣਾ -- ਸੁਕਾਉਣਾ -- ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ -- ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ -- ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ -- ਪੈਕਿੰਗ।

 

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੈਂਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੂਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ 80-120 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

 

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਵੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਰ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

3. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਯੂਵੀ ਏਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ,ਪੀਪੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਪੀ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਹੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਪੀ ਬੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਜਿਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਬੈਗ ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ (GB8946-88) ਫਲੈਟ ਧਾਗੇ ਦੀ >=0.03 N/denier ਤਾਕਤ ਅਤੇ 15%-30% ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 40% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ 50%-60% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 4. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਪੀਪੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਜਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਜਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਾਤਰਾ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਈ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਗੁਜ਼ਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖਿੱਚਣ ਅਨੁਪਾਤ 4-5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 40% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।

 

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਪੀ.ਪੀ.ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆਬੈਗਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਤਰੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।