PP plastik to'quv sumkalarining keng qo'llanilishi bilan ishlab chiqarish hajmiPP to'quv sumkalariortib bormoqda, bu esa chiqindi qoplari miqdorining oshishiga olib keladi. Ushbu chiqindi qoplarini qayta ishlash ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, atrof-muhitni muhofaza qilish va resurslardan to'liq foydalanish uchun samarali chora hisoblanadi. So'nggi yillarda ko'plab ishlab chiqaruvchilar ushbu sohada tadqiqotlar olib borishdi.
Ushbu muhokamada asosiy e'tibor mahsulotlarni qayta ishlashga qaratilganPP to'quv sumkalari. Chiqindilarni materiallar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan PP plastik chiqindilariga tegishliPP to'quv sumkalari. Bu yuqori talablarga ega bo'lgan yagona turdagi chiqindilarni utilizatsiya qilish usuli; uni boshqa turdagi plastmassalar bilan aralashtirib bo'lmaydi va u loy, qum, aralashmalar yoki mexanik aralashmalarni o'z ichiga olmaydi. Uning eritma oqimi indeksi 2-5 oralig'ida bo'lishi kerak (hamma PP plastmassalari mos emas). Uning manbalari asosan ikki xil: PP to'quv qoplarini ishlab chiqarish jarayonidagi chiqindi materiallar va qayta ishlangan chiqindi PP paketlari, masalan, o'g'it qoplari, ozuqa qoplari, tuz qoplari va boshqalar.
2. Qayta ishlash usullari
Ikkita asosiy qayta ishlash usuli mavjud: eritilgan pelletlash va ekstruziya granulyatsiyasi, eng keng tarqalgan ekstruziya granulyatsiyasi. Ikkala usul uchun ham jarayonlar quyidagicha.
2.1 Eritmalarni granulyatsiya qilish usuli
Chiqindilarni -- tanlash va yuvish -- quritish -- chiziqlar bo'lib kesish -- yuqori tezlikda granulyatsiya (oziqlantirish -- issiqlik qisqarishi -- suv purkash -- granulyatsiya) Bo'shatish va qadoqlash.
2.2 Ekstrusion granulyatsiya usuli
Chiqindilar -- tanlash -- yuvish -- quritish -- chiziqlar bo'lib kesish -- isitiladigan ekstruziya -- sovutish va granulalash -- qadoqlash.
Ekstruziya usulida ishlatiladigan uskunalar o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan ikki bosqichli ekstruderdir. Chiqindilarni siqib chiqarish jarayonida hosil bo'lgan gazni olib tashlash uchun shamollatuvchi ekstruder ham ishlatilishi mumkin. Chiqindilardan iflosliklarni olib tashlash uchun ekstruderning tushirish uchida 80-120 ko'zli ekrandan foydalanish kerak. Qayta ishlangan ekstruziya uchun jarayon shartlari jadvalda ko'rsatilgan.
Ekstruderning harorati to'g'ri nazorat qilinishi kerak, na juda yuqori, na juda past. Haddan tashqari harorat osongina materialning qarishi va sarg'ayishi yoki hatto karbonlashi va qora rangga aylanishiga olib keladi, bu esa plastmassaning mustahkamligi va ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi; haroratning etarli emasligi yomon plastisiyaga, past ekstruziya tezligiga yoki hatto materialning chiqmasligiga olib keladi va ayniqsa filtr ekraniga zarar etkazishga moyildir. Tegishli qayta ishlangan ekstruziya harorati namuna olingan va sinovdan o'tkazilgan qayta ishlangan chiqindilarning har bir partiyasining eritma oqimi indeksi natijalari asosida aniqlanishi kerak.
3. Qayta ishlangan materiallardan foydalanish va ularning PP sumkasi ishlashiga ta'siri: Plastmassani qayta ishlash jarayonida termal qarish, ayniqsa, ikki yoki undan ortiq termal jarayonlardan o'tgan qayta ishlangan PP to'quv qoplari uchun ishlashga sezilarli ta'sir qiladi. Qayta ishlashdan oldin foydalanish paytida UV qarishi bilan birgalikda ishlash sezilarli darajada yomonlashadi. Shuning uchun,PP to'quv sumkalaricheksiz muddatga qayta foydalanish mumkin emas. Agar qayta ishlangan materiallar faqat PP qoplarini ishlab chiqarish uchun ishlatilsa, ular faqat maksimal uch marta qayta ishlanishi mumkin. Qayta ishlangan chiqindilarning necha marta qayta ishlanganligini aniqlash qiyin bo'lganligi sababli, PP sumkasi sifatini ta'minlash uchun, hatto past talablarga ega bo'lgan sumkalar uchun ham ishlab chiqarishda bokira va qayta ishlangan materiallar aralashmasidan foydalanish kerak. Aralashmaning nisbati ikkita materialning haqiqiy o'lchov ma'lumotlari asosida aniqlanishi kerak. Amaldagi qayta ishlangan material miqdori to'g'ridan-to'g'ri PP sumkasi tekis ipning sifatiga ta'sir qiladi. To'qilgan qoplarning sifati tekis iplarning nisbiy kuchlanish kuchi va cho'zilishi bilan bog'liq. Milliy standart (GB8946-88) tekis ipning mustahkamligini >=0,03 N/denyer va 15%-30% cho'zilish darajasini belgilaydi. Shuning uchun, ishlab chiqarishda, odatda, taxminan 40% qayta ishlangan material qo'shiladi. Qayta ishlangan materialning sifatiga qarab, bu ba'zan 50% -60% gacha oshirilishi mumkin. Ko'proq qayta ishlangan material qo'shilishi ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytiradi, lekin sumka sifatini buzadi. Shuning uchun, qo'shilgan qayta ishlangan material miqdori mos bo'lishi kerak, sifatni ta'minlaydi. 4. Qayta ishlangan materiallardan foydalanishga asoslangan chizish jarayoniga tuzatishlar: uzoq muddatli foydalanish paytida takroriy issiqlik bilan ishlov berish va UV qarishi tufayli qayta ishlangan PPning erish indeksi har bir qayta ishlash aylanishi bilan ortadi. Shuning uchun, bokira materialga ko'p miqdorda qayta ishlangan material qo'shilganda, ekstruder harorati, qolip boshi harorati, cho'zish va sozlash harorati bokira materialga nisbatan mos ravishda tushirilishi kerak. Sozlash miqdori yangi va qayta ishlangan material aralashmasining erish indeksini sinab ko'rish orqali aniqlanishi kerak. Boshqa tomondan, qayta ishlangan materiallar bir nechta ishlov berish bosqichlaridan o'tganligi sababli, ularning molekulyar og'irligi pasayadi, natijada ko'p miqdordagi qisqa molekulyar zanjirlar paydo bo'ladi va ular ham bir nechta cho'zish va yo'naltirish jarayonlarini boshdan kechirdilar. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida cho'zish nisbati bir xil turdagi bokira materialdan past bo'lishi kerak. Umuman olganda, bokira materialning cho'zilish nisbati 4-5 marta, 40% qayta ishlangan material qo'shilgandan keyin esa odatda 3-4 marta. Xuddi shunday, qayta ishlangan materialning erish indeksining oshishi tufayli yopishqoqlik pasayadi va ekstruziya tezligi oshadi. Shuning uchun, bir xil vida tezligi va harorat sharoitida, chizish tezligi biroz tezroq bo'lishi kerak. Yangi va eski xom ashyoni aralashtirishda bir xil aralashtirishni ta'minlash muhim ahamiyatga ega; shu bilan birga, aralashtirish uchun shunga o'xshash eritma indekslari bo'lgan xom ashyo tanlanishi kerak. Eritma indekslari va erish haroratidagi katta farqlar ikkita xom ashyoni plastiklashtiruvchi ekstruziya paytida bir vaqtning o'zida plastiklashtirilmasligini anglatadi, bu ekstruziyani cho'zish tezligiga jiddiy ta'sir qiladi, natijada yuqori hurda tezligiga olib keladi yoki hatto ishlab chiqarishni imkonsiz qiladi.
Yuqorida aytib o'tilganidek, qayta ishlash va qayta foydalanishPPto'qilgansumkalarEhtiyotkorlik bilan material tanlash, tegishli jarayonni shakllantirish va jarayonning oqilona va aniq holatini nazorat qilish bilan butunlay mumkin. Bu mahsulot sifatiga ta'sir qilmaydi va iqtisodiy foyda juda katta.
Xabar vaqti: 2025 yil 13-noyabr