PP වියන ලද බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය

PP ප්ලාස්ටික් වියන ලද බෑග් බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, නිෂ්පාදන පරිමාවපීපී වියන ලද බෑග්වැඩිවෙමින් පවතින අතර, එමඟින් අපද්‍රව්‍ය බෑග් ප්‍රමාණය ඉහළ යාමට හේතු වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට සහ සම්පත් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට ඵලදායී පියවරකි. මෑත වසරවලදී, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.

 

මෙම සාකච්ඡාව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයිපීපී වියන ලද බෑග්. අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු PP ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ.පීපී වියන ලද බෑග්. මෙය ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත තනි-ප්‍රභේද අපද්‍රව්‍ය භාවිත ක්‍රමයකි; එය වෙනත් වර්ගවල ප්ලාස්ටික් සමඟ මිශ්‍ර කළ නොහැකි අතර, එහි මඩ, වැලි, අපද්‍රව්‍ය හෝ යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය අඩංගු විය නොහැක. එහි දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය 2-5 පරාසය තුළ තිබිය යුතුය (සියලුම PP ප්ලාස්ටික් සුදුසු නොවේ). එහි ප්‍රභවයන් ප්‍රධාන වශයෙන් දෙයාකාර වේ: PP වියන ලද බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් අපද්‍රව්‍ය සහ පොහොර බෑග්, ආහාර බෑග්, ලුණු බෑග් වැනි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය PP බෑග්.

 

2. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රම

 

ප්‍රධාන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: උණු කරන ලද පෙති සැකසීම සහ නිස්සාරණ කැටිතිකරණය, වඩාත් සුලභ වන්නේ නිස්සාරණ කැටිතිකරණයයි. ක්‍රම දෙකෙහිම ක්‍රියාවලීන් පහත පරිදි වේ.

 

2.1 දියවන කැටි ගැසීමේ ක්‍රමය

 

අපද්‍රව්‍ය -- තෝරා ගැනීම සහ සේදීම -- වියළීම -- තීරු වලට කැපීම -- අධිවේගී කැට ගැසීම (පෝෂණය කිරීම -- තාපය හැකිලීම -- ජලය ඉසීම -- කැට ගැසීම) විසර්ජනය සහ ඇසුරුම් කිරීම.

2.2 නිස්සාරණ කැටිතිකරණ ක්‍රමය

 

අපද්‍රව්‍ය -- තෝරා ගැනීම -- සේදීම -- වියළීම -- තීරු වලට කැපීම -- රත් කළ නිස්සාරණය -- සිසිලනය සහ පෙතිකරණය -- ඇසුරුම් කිරීම.

 

නිස්සාරණ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන උපකරණ ස්වයං-සාදන ලද අදියර දෙකක නිස්සාරකයකි. අපද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී ජනනය වන වායුව ඉවත් කිරීම සඳහා, වාතාශ්‍රය සහිත නිස්සාරකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. අපද්‍රව්‍ය වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, නිස්සාරණ විසර්ජන කෙළවරේ 80-120 දැල් තිරයක් භාවිතා කළ යුතුය. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද නිස්සාරණය සඳහා ක්‍රියාවලි කොන්දේසි වගුවේ දක්වා ඇත.

 

නිස්සාරණයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවේ. අධික උෂ්ණත්වය පහසුවෙන් ද්‍රව්‍යය වයසට ගොස් කහ පැහැයට හැරවීමට හෝ කාබන්කරණය වී කළු පැහැයට හැරීමට හේතු වන අතර එය ප්ලාස්ටික් වල ශක්තියට සහ පෙනුමට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත; ප්‍රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්වය දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණයට, අඩු නිස්සාරණ අනුපාතයට හෝ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිදානයක් නොමැති වීමට හේතු වන අතර පෙරහන් තිරයට හානි කිරීමට විශේෂයෙන් නැඹුරු වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය සාම්පල ලබාගෙන පරීක්ෂා කරන ලද එක් එක් කාණ්ඩයේ දියවන ප්‍රවාහ දර්ශක ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව සුදුසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය.

 

3. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ PP බෑග් ක්‍රියාකාරිත්වයට ඒවායේ බලපෑම: ප්ලාස්ටික් සැකසුම් අතරතුර තාප වයසට යාම කාර්ය සාධනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි, විශේෂයෙන් තාප ක්‍රියාවලීන් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට භාජනය වී ඇති ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PP වියන ලද බෑග් සඳහා. ප්‍රතිචක්‍රීකරණයට පෙර භාවිතයේදී UV වයසට යාම සමඟ ඒකාබද්ධව, කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහෙයි. එබැවින්,පීපී වියන ලද බෑග්දින නියමයක් නොමැතිව නැවත භාවිතා කළ නොහැක. PP බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය තනිවම භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැක්කේ උපරිම වශයෙන් තුන් වතාවක් පමණි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද අපද්‍රව්‍ය කොපමණ වාර ගණනක් සැකසූවාද යන්න තීරණය කිරීම දුෂ්කර බැවින්, PP බෑග් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අඩු අවශ්‍යතා සහිත බෑග් සඳහා වුවද, නිෂ්පාදනයේදී වර්ජින් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් භාවිතා කළ යුතුය. මිශ්‍රණයේ අනුපාතය ද්‍රව්‍ය දෙකෙහි සත්‍ය මිනුම් දත්ත මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය. භාවිතා කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය PP බෑග් පැතලි නූල්වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. වියන ලද බෑග්වල ගුණාත්මකභාවය පැතලි නූල්වල සාපේක්ෂ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම මත රඳා පවතී. ජාතික ප්‍රමිතිය (GB8946-88) >=0.03 N/denier හි පැතලි නූල් ශක්තියක් සහ 15%-30% ක දිගු කිරීමක් නියම කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේදී, සාමාන්‍යයෙන් 40% ක් පමණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය අනුව, මෙය සමහර විට 50%-60% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. වැඩිපුර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතර, එය බෑග් ගුණාත්මක භාවයට හානි කරයි. එබැවින්, එකතු කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතු අතර, ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. 4. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය මත පදනම්ව ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියට ගැලපීම්: දිගු කාලීන භාවිතයේදී නැවත නැවතත් තාප සැකසීම සහ UV වයසට යාම හේතුවෙන්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PP හි දියවන දර්ශකය එක් එක් සැකසුම් චක්‍රය සමඟ වැඩි වේ. එබැවින්, වර්ජින් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කරන විට, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, ඩයි හෙඩ් උෂ්ණත්වය සහ දිගු කිරීමේ සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය වර්ජින් ද්‍රව්‍යයට සාපේක්ෂව සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය. ගැලපුම් ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුත්තේ නව සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයේ දියවන දර්ශකය පරීක්ෂා කිරීමෙනි. අනෙක් අතට, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය බහු සැකසුම් පියවරයන්ට භාජනය වන බැවින්, ඒවායේ අණුක බර අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කෙටි අණුක දාම විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති වන අතර, ඒවා බහු දිගු කිරීමේ සහ දිශානති ක්‍රියාවලීන් ද සිදු කර ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දිගු කිරීමේ අනුපාතය එකම වර්ගයේ වර්ජින් ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, වර්ජින් ද්‍රව්‍යවල දිගු කිරීමේ අනුපාතය 4-5 ගුණයක් වන අතර, 40% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් පසු, එය සාමාන්‍යයෙන් 3-4 ගුණයකි. ඒ හා සමානව, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල දියවන දර්ශකය වැඩි වීම නිසා, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වේ. එබැවින්, එකම ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, ඇඳීමේ වේගය තරමක් වේගවත් විය යුතුය. නව සහ පැරණි අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේදී, ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ; ඒ සමඟම, සමාන ද්‍රවාංක දර්ශක සහිත අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා තෝරා ගත යුතුය. ද්‍රවාංක දර්ශක සහ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වවල විශාල වෙනස්කම් නිසා ප්ලාස්ටික්කරණයේදී අමුද්‍රව්‍ය දෙක එකවර ප්ලාස්ටික් කළ නොහැකි අතර, එය නිස්සාරණ දිගු කිරීමේ වේගයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සීරීම් අනුපාතයක් හෝ නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි වනු ඇත.

 

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ නැවත භාවිතයපීපීවියන ලදබෑග්ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සුදුසු ක්‍රියාවලි සූත්‍රගත කිරීම සහ සාධාරණ හා නිවැරදි ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකි ය. එය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත, සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ඉතා වැදගත් වේ.