การรีไซเคิลกระสอบ PP ทอ

ด้วยการใช้ถุงพลาสติก PP ทออย่างแพร่หลาย ปริมาณการผลิตของถุง PP ทอกำลังเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณถุงขยะเพิ่มสูงขึ้น การรีไซเคิลถุงขยะเหล่านี้ถือเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนการผลิต ปกป้องสิ่งแวดล้อม และใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตหลายรายได้ทำการวิจัยในด้านนี้

 

การอภิปรายครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่การรีไซเคิลถุง PP ทอ. วัสดุเหลือใช้ หมายถึง ขยะพลาสติก PP ที่เหมาะสำหรับการผลิตถุง PP ทอนี่เป็นวิธีการใช้ประโยชน์จากขยะชนิดเดียวที่มีความต้องการสูง ไม่สามารถผสมกับพลาสติกประเภทอื่นได้ และต้องไม่ปนเปื้อนโคลน ทราย สิ่งเจือปน หรือสิ่งเจือปนเชิงกล ดัชนีการไหลหลอมต้องอยู่ในช่วง 2-5 (พลาสติก PP ไม่ได้เหมาะสมทั้งหมด) แหล่งที่มาหลักๆ มาจากสองแหล่ง ได้แก่ วัตถุดิบเหลือใช้จากกระบวนการผลิตกระสอบ PP ทอ และขยะรีไซเคิลจากกระสอบ PP เช่น กระสอบปุ๋ย กระสอบอาหารสัตว์ กระสอบเกลือ เป็นต้น

 

2. วิธีการรีไซเคิล

 

วิธีการรีไซเคิลหลักๆ มีอยู่สองวิธี ได้แก่ การอัดเม็ดแบบหลอมละลายและการอัดเม็ดแบบแกรนูเลชั่น โดยแกรนูเลชั่นแบบอัดรีดเป็นวิธีที่นิยมใช้มากที่สุด กระบวนการของทั้งสองวิธีมีดังนี้

 

2.1 วิธีการทำเม็ดละลาย

 

วัสดุเหลือใช้ -- การคัดเลือกและการล้าง -- การทำให้แห้ง -- การตัดเป็นเส้น -- การทำเม็ดความเร็วสูง (การป้อน -- การหดตัวด้วยความร้อน -- การพ่นน้ำ -- การทำเม็ด) การกำจัดและการบรรจุ

2.2 วิธีการอัดเม็ด

 

วัสดุเหลือใช้ -- การคัดเลือก -- การซัก -- การอบแห้ง -- การตัดเป็นเส้น -- การอัดรีดด้วยความร้อน -- การทำความเย็นและการอัดเม็ด -- การบรรจุหีบห่อ

 

อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดเป็นเครื่องอัดรีดแบบสองขั้นตอนที่ผลิตขึ้นเอง เพื่อกำจัดก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดรีดวัสดุเหลือใช้ สามารถใช้เครื่องอัดรีดแบบมีรูระบายอากาศได้เช่นกัน เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออกจากวัสดุเหลือใช้ ต้องใช้ตะแกรงขนาด 80-120 เมช ที่ปลายระบายของหัวฉีด สภาวะของกระบวนการสำหรับการอัดรีดแบบรีไซเคิลแสดงไว้ในตาราง

 

ต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดให้เหมาะสม ไม่สูงหรือต่ำเกินไป อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและเหลือง หรืออาจเกิดการคาร์บอไนซ์และเปลี่ยนเป็นสีดำ ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของพลาสติก อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะทำให้พลาสติกเกิดการเสื่อมสภาพ อัตราการอัดรีดต่ำ หรืออาจไม่มีผลผลิตออกมาเลย และมีแนวโน้มที่จะทำให้ตะแกรงกรองเสียหายได้ง่าย ควรพิจารณาอุณหภูมิการอัดรีดรีไซเคิลที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากผลดัชนีการไหลหลอมของขยะรีไซเคิลแต่ละชุดที่สุ่มตัวอย่างและทดสอบ

 

3. การใช้ประโยชน์จากวัสดุรีไซเคิลและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของถุง PP: การเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนระหว่างกระบวนการผลิตพลาสติกส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถุง PP ทอที่ผ่านการรีไซเคิลด้วยความร้อนอย่างน้อยสองขั้นตอน เมื่อรวมกับการเสื่อมสภาพจากรังสี UV ระหว่างการใช้งานก่อนการรีไซเคิล ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นถุง PP ทอไม่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้อย่างไม่มีกำหนด หากใช้วัสดุรีไซเคิลเพียงอย่างเดียวในการผลิตถุง PP จะสามารถรีไซเคิลได้สูงสุดสามครั้ง เนื่องจากเป็นการยากที่จะระบุจำนวนครั้งของขยะรีไซเคิลที่ผ่านกระบวนการ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของถุง PP แม้สำหรับถุงที่มีความต้องการน้อยกว่า ควรใช้ส่วนผสมของวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิลในการผลิต อัตราส่วนของส่วนผสมควรพิจารณาจากข้อมูลการวัดจริงของวัสดุทั้งสองชนิด ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่ใช้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเส้นด้ายแบนของถุง PP คุณภาพของถุงทอขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึงสัมพัทธ์และการยืดตัวของเส้นด้ายแบน มาตรฐานแห่งชาติ (GB8946-88) ระบุความแข็งแรงของเส้นด้ายแบนมากกว่า 0.03 N/denier และการยืดตัว 15%-30% ดังนั้น ในการผลิตโดยทั่วไปจะมีการเพิ่มวัสดุรีไซเคิลประมาณ 40% ซึ่งบางครั้งอาจเพิ่มเป็น 50%-60% ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุรีไซเคิล แม้ว่าการเพิ่มวัสดุรีไซเคิลจะช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่ก็ส่งผลต่อคุณภาพของถุง ดังนั้น ปริมาณวัสดุรีไซเคิลที่เติมลงไปจึงควรมีความเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ 4. การปรับกระบวนการดึงวัสดุตามการใช้ประโยชน์จากวัสดุรีไซเคิล: เนื่องจากกระบวนการให้ความร้อนซ้ำๆ และการบ่มด้วยรังสี UV ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ดัชนีการหลอมของ PP รีไซเคิลจึงเพิ่มขึ้นในแต่ละรอบการผลิต ดังนั้น เมื่อเติมวัสดุรีไซเคิลจำนวนมากลงในวัสดุใหม่ ควรลดอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด อุณหภูมิหัวได อุณหภูมิการยืดและการตั้งค่าให้เหมาะสมเมื่อเทียบกับวัสดุใหม่ ปริมาณการปรับควรพิจารณาโดยการทดสอบดัชนีการหลอมของส่วนผสมวัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิล ในทางกลับกัน เนื่องจากวัสดุรีไซเคิลผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน น้ำหนักโมเลกุลจึงลดลง ส่งผลให้มีสายโมเลกุลสั้นจำนวนมาก และยังผ่านกระบวนการยืดและการวางแนวหลายครั้ง ดังนั้น ในกระบวนการผลิต อัตราส่วนการยืดจะต้องต่ำกว่าวัสดุใหม่ประเภทเดียวกัน โดยทั่วไป อัตราส่วนการยืดของวัสดุใหม่จะอยู่ที่ 4-5 เท่า ในขณะที่หลังจากเติมวัสดุรีไซเคิล 40% แล้ว โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 3-4 เท่า ในทำนองเดียวกัน เนื่องจากดัชนีการหลอมของวัสดุรีไซเคิลเพิ่มขึ้น ความหนืดจึงลดลง และอัตราการอัดรีดเพิ่มขึ้น ดังนั้น ภายใต้สภาวะความเร็วและอุณหภูมิของสกรูที่เท่ากัน ความเร็วในการดึงควรเร็วขึ้นเล็กน้อย ในการผสมวัตถุดิบใหม่และวัตถุดิบเก่า สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าส่วนผสมมีการผสมที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันควรเลือกวัตถุดิบที่มีดัชนีการหลอมที่ใกล้เคียงกันสำหรับการผสม ความแตกต่างอย่างมากของดัชนีการหลอมและอุณหภูมิการหลอมหมายความว่าวัตถุดิบทั้งสองชนิดไม่สามารถถูกทำให้เป็นพลาสติกได้พร้อมกันในระหว่างการอัดรีดพลาสติก ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความเร็วในการยืดของการอัดรีด ส่งผลให้มีอัตราเศษวัสดุสูง หรืออาจทำให้การผลิตเป็นไปไม่ได้

 

ดังที่ได้กล่าวมาแล้ว การรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ใหม่พีพีทอถุงสามารถทำได้จริงด้วยการเลือกใช้วัสดุอย่างระมัดระวัง การกำหนดสูตรกระบวนการที่เหมาะสม และการควบคุมสภาพกระบวนการอย่างสมเหตุสมผลและแม่นยำ โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก