S rozšířeným používáním tkaných plastových PP sáčků se objem výrobyPP tkané taškyroste, což vede k prudkému nárůstu množství odpadkových pytlů. Recyklace těchto odpadkových pytlů je účinným opatřením ke snížení výrobních nákladů, ochraně životního prostředí a plnému využití zdrojů. V posledních letech mnoho výrobců provedlo v této oblasti výzkum.
Tato diskuse se zaměřuje na recyklaciPP tkané taškyOdpadní materiály označují plastový odpad PP vhodný k výroběPP tkané taškyJedná se o jednodruhovou metodu využití odpadu s vysokými požadavky; nelze ji mísit s jinými druhy plastů a nesmí obsahovat bláto, písek, nečistoty ani mechanické nečistoty. Její index toku taveniny musí být v rozmezí 2–5 (ne všechny PP plasty jsou vhodné). Její zdroje jsou převážně dvojí: odpadní materiály z procesu výroby tkaných PP pytlů a recyklovaný odpad PP pytlů, jako jsou pytle na hnojiva, krmivo, sůl atd.
2. Metody recyklace
Existují dvě hlavní metody recyklace: tavení pelet a extruzní granulace, přičemž extruzní granulace je nejběžnější. Postupy pro obě metody jsou následující.
2.1 Metoda granulace taveniny
Odpadní materiál -- výběr a praní -- sušení -- řezání na proužky -- vysokorychlostní granulace (podávání -- smršťování teplem -- postřik vodou -- granulace) Vypouštění a balení.
2.2 Metoda extruzní granulace
Odpadní materiál -- výběr -- praní -- sušení -- řezání na pásy -- vyhřívaná extruze -- chlazení a peletizace -- balení.
Zařízení používané při extruzi je vlastnoručně vyrobený dvoustupňový extruder. Pro odstranění plynu vznikajícího při extruzi odpadního materiálu lze také použít odvětrávaný extruder. Pro odstranění nečistot z odpadního materiálu je nutné na výstupním konci extruderu použít síto s oky 80-120 mesh. Procesní podmínky pro recyklovanou extruzi jsou uvedeny v tabulce.
Teplota extruderu musí být řádně regulována, ani příliš vysoká, ani příliš nízká. Nadměrná teplota snadno způsobí stárnutí a žloutnutí materiálu, nebo dokonce karbonizaci a zčernání, což vážně ovlivní pevnost a vzhled plastu; nedostatečná teplota způsobuje špatnou plastifikaci, nízkou rychlost extruze nebo dokonce žádný výstup materiálu a je obzvláště náchylná k poškození filtračního síta. Vhodná teplota recyklovaného extruderu by měla být stanovena na základě výsledků indexu toku taveniny každé odebrané a testované šarže recyklovaného odpadu.
3. Využití recyklovaných materiálů a jejich vliv na výkon PP sáčků: Tepelné stárnutí během zpracování plastů významně ovlivňuje výkon, zejména u recyklovaných tkaných PP sáčků, které prošly dvěma nebo více tepelnými procesy. V kombinaci se stárnutím UV zářením během používání před recyklací se výkon znatelně zhoršuje. Proto...PP tkané taškyNelze je znovu používat donekonečna. Pokud se k výrobě PP sáčků používají pouze recyklované materiály, lze je recyklovat maximálně třikrát. Vzhledem k tomu, že je obtížné určit, kolikrát byl recyklovaný odpad zpracován, měla by se pro zajištění kvality PP sáčků, a to i u sáčků s nižšími požadavky, při výrobě použít směs panenských a recyklovaných materiálů. Poměr směsi by měl být stanoven na základě skutečných naměřených dat obou materiálů. Množství použitého recyklovaného materiálu přímo ovlivňuje kvalitu ploché příze PP sáčků. Kvalita tkaných sáčků závisí na relativní pevnosti v tahu a prodloužení plochých přízí. Národní norma (GB8946-88) specifikuje pevnost ploché příze >=0,03 N/denier a prodloužení 15%-30%. Proto se při výrobě obvykle přidává přibližně 40% recyklovaného materiálu. V závislosti na kvalitě recyklovaného materiálu se toto množství někdy může zvýšit na 50%-60%. Přidání většího množství recyklovaného materiálu sice snižuje výrobní náklady, ale snižuje kvalitu sáčků. Proto by množství přidaného recyklovaného materiálu mělo být přiměřené, aby byla zajištěna kvalita. 4. Úpravy procesu tažení na základě využití recyklovaného materiálu: V důsledku opakovaného tepelného zpracování a UV stárnutí během dlouhodobého používání se index taveniny recyklovaného PP s každým cyklem zpracování zvyšuje. Proto by při přidání velkého množství recyklovaného materiálu do panenského materiálu měla být teplota extruderu, teplota lisovací hlavy a teplota natahování a tuhnutí ve srovnání s panenským materiálem odpovídajícím způsobem snížena. Velikost úpravy by měla být stanovena testováním indexu taveniny směsi nového a recyklovaného materiálu. Na druhou stranu, protože recyklované materiály procházejí několika kroky zpracování, jejich molekulová hmotnost se snižuje, což má za následek velký počet krátkých molekulárních řetězců, a také prošly několika procesy natahování a orientace. Proto musí být poměr natahování ve výrobním procesu nižší než u stejného typu panenského materiálu. Poměr natahování panenského materiálu je obecně 4–5krát vyšší, zatímco po přidání 40 % recyklovaného materiálu je obecně 3–4krát vyšší. Podobně se v důsledku zvýšeného indexu taveniny recyklovaného materiálu snižuje viskozita a zvyšuje se rychlost extruze. Proto by za stejných rychlostí šneku a teplotních podmínek měla být rychlost tažení o něco vyšší. Při míchání nových a starých surovin je důležité zajistit rovnoměrné míchání; zároveň by se pro míchání měly vybírat suroviny s podobnými indexy tavení. Velké rozdíly v indexech tavení a teplotách tání znamenají, že obě suroviny nemohou být během plastifikační extruze plastifikovány současně, což vážně ovlivní rychlost extruze a natahování, což povede k vysoké zmetkovitosti nebo dokonce znemožní výrobu.
Jak již bylo zmíněno výše, recyklace a opětovné použitíPPtkanýtaškyje zcela proveditelné s pečlivým výběrem materiálu, vhodnou formulací procesu a rozumnou a přesnou kontrolou procesních podmínek. Nebude to mít vliv na kvalitu produktu a ekonomické přínosy jsou velmi významné.
Čas zveřejnění: 13. listopadu 2025