PP хуванцар нэхмэл уутыг өргөнөөр ашигласнаар үйлдвэрлэлийн хэмжээPP нэхмэл уутнэмэгдэж байгаа нь хог хаягдлын уутны хэмжээ нэмэгдэхэд хүргэж байна. Эдгээр хогийн уутыг дахин боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, байгаль орчныг хамгаалах, нөөцийг бүрэн ашиглах үр дүнтэй арга хэмжээ юм. Сүүлийн жилүүдэд олон үйлдвэрлэгчид энэ чиглэлээр судалгаа хийсэн.
Энэхүү хэлэлцүүлэг нь дахин боловсруулах асуудалд чиглэгддэгPP нэхмэл уут. Хаягдал материал нь үйлдвэрлэхэд тохиромжтой PP хуванцар хаягдлыг хэлнэPP нэхмэл уут. Энэ бол өндөр шаардлага бүхий нэг төрлийн хог хаягдлыг ашиглах арга юм; бусад төрлийн хуванцартай хольж болохгүй, шавар, элс, хольц, механик хольц агуулаагүй. Түүний хайлмал урсгалын индекс нь 2-5 хооронд байх ёстой (бүх PP хуванцар тохиромжтой биш). Үүний эх үүсвэр нь үндсэндээ хоёр талтай: PP нэхмэл уут үйлдвэрлэх процессын хаягдал материал, бордооны уут, тэжээлийн уут, давсны уут гэх мэт дахин боловсруулсан хаягдал PP уут.
2. Дахин боловсруулах аргууд
Дахин боловсруулах хоёр үндсэн арга байдаг: хайлмал үрэл ба шахмал мөхлөг, хамгийн түгээмэл нь шахмал мөхлөг юм. Хоёр аргын процесс дараах байдалтай байна.
2.1 Хайлмал нунтаглах арга
Хаягдал материал -- сонгох, угаах -- хатаах -- тууз болгон зүсэх -- өндөр хурдтай мөхлөгжүүлэх (тэжээх -- халуун агшилт -- ус цацах -- мөхлөгжүүлэх) Боодол, савлагаа.
2.2 Шахмал мөхлөгт хийх арга
Хаягдал материал -- сонгох -- угаах -- хатаах -- тууз болгон зүсэх -- халааж шахах -- хөргөх, үрэлжүүлэх -- савлах.
Шахах аргад ашигласан тоног төхөөрөмж нь өөрөө хийсэн хоёр үе шаттай экструдер юм. Хаягдал материалыг шахах явцад үүссэн хийг зайлуулахын тулд агааржуулалттай экструдер ашиглаж болно. Хаягдал материалаас бохирдлыг арилгахын тулд экструдерын гаралтын төгсгөлд 80-120 торон торыг ашиглах шаардлагатай. Дахин боловсруулсан шахалтын процессын нөхцлийг хүснэгтэд үзүүлэв.
Экструдерын температурыг хэт өндөр эсвэл хэт бага биш зөв хянах ёстой. Хэт их температур нь материалыг амархан хөгшрүүлж, шар өнгөтэй болгодог, эсвэл нүүрстөрөгчжүүлж, хар өнгөтэй болгодог бөгөөд энэ нь хуванцарын бат бөх байдал, гадаад төрх байдалд ноцтой нөлөөлдөг; Температур хангалтгүй байгаа нь хуванцаржилт муу, шахалтын хурд бага, тэр ч байтугай материалын гаралт байхгүй, шүүлтүүрийн дэлгэцийг гэмтээж болно. Дахин боловсруулсан хаягдлын багц тус бүрийн хайлмал урсгалын индексийн үр дүнд үндэслэн дахин боловсруулсан шахалтын зохих температурыг тодорхойлно.
3. Дахин боловсруулсан материалын ашиглалт ба тэдгээрийн РР уутны гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө: Хуванцар боловсруулах явцад дулааны хөгшрөлт нь гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг, ялангуяа хоёр ба түүнээс дээш дулааны процесст хамрагдсан дахин боловсруулсан PP нэхмэл уутны хувьд. Дахин боловсруулахаас өмнө ашиглалтын явцад хэт ягаан туяаны хөгшрөлттэй хослуулан гүйцэтгэл нь мэдэгдэхүйц мууддаг. Тиймээс,PP нэхмэл ууттодорхойгүй хугацаагаар дахин ашиглах боломжгүй. Хэрэв дахин боловсруулсан материалыг PP уут үйлдвэрлэхэд дангаар нь ашиглавал дээд тал нь гурван удаа л дахин боловсруулж болно. Дахин боловсруулсан хог хаягдлыг хэдэн удаа боловсруулсныг тодорхойлоход хэцүү байдаг тул РР уутны чанарыг хангахын тулд бага шаардлага бүхий уутанд ч гэсэн онгон болон дахин боловсруулсан материалын холимогийг үйлдвэрлэлд ашиглах хэрэгтэй. Хольцын харьцааг хоёр материалын бодит хэмжилтийн өгөгдөл дээр үндэслэн тодорхойлно. Ашигласан дахин боловсруулсан материалын хэмжээ нь PP уутны хавтгай утаснуудын чанарт шууд нөлөөлдөг. Нэхмэл уутны чанар нь хавтгай утаснуудын харьцангуй суналтын бат бэх, суналтаас хамаардаг. Үндэсний стандартад (GB8946-88) хавтгай утаснуудын бат бэхийг >=0,03 Н/денье, суналтыг 15%-30% гэж заасан байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлд ойролцоогоор 40% дахин боловсруулсан материалыг ихэвчлэн нэмдэг. Дахин боловсруулсан материалын чанараас хамааран энэ нь заримдаа 50%-60% хүртэл нэмэгддэг. Дахин боловсруулсан материалыг нэмж оруулах нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, уутны чанарыг алдагдуулдаг. Тиймээс дахин боловсруулсан материалын хэмжээ нь чанарт тохирсон байх ёстой. 4. Дахин боловсруулсан материалын ашиглалтын үндсэн дээр зургийн процессын тохируулга: Дулаан боловсруулалтыг олон удаа хийж, урт хугацааны ашиглалтын үед хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн улмаас дахин боловсруулсан РР-ийн хайлалтын индекс боловсруулалтын мөчлөг бүрээр нэмэгддэг. Тиймээс онгон материалд их хэмжээний дахин боловсруулсан материалыг нэмэхдээ экструдерын температур, хэвний толгойн температур, сунгах, тохируулах температурыг онгон материалтай харьцуулахад зохих ёсоор бууруулах хэрэгтэй. Тохируулах хэмжээг шинэ болон дахин боловсруулсан материалын хольцын хайлалтын индексийг турших замаар тодорхойлно. Нөгөөтэйгүүр, дахин боловсруулсан материал нь хэд хэдэн боловсруулалтын үе шат дамждаг тул тэдгээрийн молекулын жин буурч, улмаар олон тооны богино молекулын гинж үүсэхээс гадна тэдгээр нь олон удаа сунгах, чиглүүлэх процессыг даван туулсан байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн процесст суналтын харьцаа нь ижил төрлийн онгон материалаас бага байх ёстой. Ерөнхийдөө онгон материалын суналтын харьцаа 4-5 дахин их байдаг бол 40% дахин боловсруулсан материалыг нэмсний дараа ерөнхийдөө 3-4 дахин их байдаг. Үүний нэгэн адил, дахин боловсруулсан материалын хайлалтын индекс нэмэгдсэний улмаас зуурамтгай чанар буурч, шахалтын хурд нэмэгддэг. Тиймээс шурагны хурд ба температурын ижил нөхцөлд зурах хурд нь арай илүү байх ёстой. Шинэ болон хуучин түүхий эдийг холихдоо жигд холих нь чухал; Үүний зэрэгцээ ижил төстэй хайлмал индекс бүхий түүхий эдийг холихдоо сонгох хэрэгтэй. Хайлтын индекс ба хайлах температурын том ялгаа нь хоёр түүхий эдийг хуванцаржуулж шахах явцад нэгэн зэрэг хуванцаржуулж болохгүй, энэ нь шахалтын суналтын хурдад ноцтой нөлөөлж, өндөр хаягдал, эсвэл бүр үйлдвэрлэх боломжгүй болгодог.
Дээр дурдсанчлан дахин боловсруулах, дахин ашиглахPPнэхмэлуутМатериалыг сайтар сонгох, процессын зохистой томъёолол, үйл явцын нөхцөл байдлыг үндэслэлтэй, үнэн зөв хянах замаар бүрэн боломжтой юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүй бөгөөд эдийн засгийн үр ашиг нь маш их юм.
Шуудангийн цаг: 2025-11-13