Со широката употреба на ткаени пластични кеси од ПП, обемот на производство наПП ткаени кесисе зголемува, што доведува до зголемување на количината на кеси за отпад. Рециклирањето на овие кеси за отпад е ефикасна мерка за намалување на трошоците за производство, заштита на животната средина и целосно искористување на ресурсите. Во последниве години, многу производители спроведоа истражувања во оваа област.
Оваа дискусија се фокусира на рециклирањето наПП ткаени кесиОтпадните материјали се однесуваат на отпад од ПП пластика погоден за производствоПП ткаени кесиОва е метод на искористување на отпад од еден вид со високи барања; не може да се меша со други видови пластика и не може да содржи кал, песок, нечистотии или механички нечистотии. Неговиот индекс на проток на топење мора да биде во опсег од 2-5 (не се соодветни сите ПП пластики). Неговите извори се главно двојни: отпадни материјали од процесот на производство на ПП ткаени кеси и рециклирани отпадни ПП кеси, како што се кеси за ѓубрива, кеси за храна за животни, кеси за сол итн.
2. Методи за рециклирање
Постојат два главни методи на рециклирање: топење на пелетирање и екструзивна гранулација, при што екструзивната гранулација е најчеста. Процесите за двата методи се следниве.
2.1 Метод на гранулација со топење
Отпаден материјал -- селекција и перење -- сушење -- сечење на ленти -- брзо гранулирање (хранење -- топлотно собирање -- прскање со вода -- гранулација) Испуштање и пакување.
2.2 Метод на екструзија и гранулација
Отпаден материјал -- селекција -- перење -- сушење -- сечење на ленти -- загреано истиснување -- ладење и пелетирање -- пакување.
Опремата што се користи во методот на екструдирање е самостоен двостепен екструдер. За отстранување на гасот генериран за време на екструдирањето на отпаден материјал, може да се користи и екструдер со вентилација. За отстранување на нечистотиите од отпадниот материјал, на крајот од празнењето на екструдерот мора да се користи сито со големина од 80-120 mesh. Условите на процесот за рециклирана екструдирање се прикажани во табелата.
Температурата на екструдерот мора правилно да се контролира, ниту превисока ниту прениска. Прекумерната температура лесно предизвикува материјалот да старее и да пожолти, па дури и да карбонизира и да поцрни, што сериозно ќе влијае на цврстината и изгледот на пластиката; недоволната температура предизвикува слаба пластификација, ниска стапка на екструдирање, па дури и никаков излез на материјал, и е особено склона кон оштетување на филтер-ситото. Соодветната температура на рециклирана екструдирање треба да се одреди врз основа на резултатите од индексот на проток на топење на секоја серија рециклиран отпад земен и тестиран.
3. Користење на рециклирани материјали и нивно влијание врз перформансите на ПП кесите: Термичкото стареење за време на обработката на пластика значително влијае на перформансите, особено за рециклирани ПП ткаени кеси кои поминале низ два или повеќе термички процеси. Во комбинација со UV стареењето за време на употребата пред рециклирањето, перформансите значително се влошуваат. Затоа,ПП ткаени кесине може да се користи повторно на неодредено време. Доколку рециклираните материјали се користат сами за производство на ПП вреќи, тие можат да се рециклираат максимум три пати. Бидејќи е тешко да се утврди бројот на пати кога е обработен рециклиран отпад, за да се обезбеди квалитет на ПП вреќите, дури и за вреќи со пониски барања, во производството треба да се користи мешавина од девствени и рециклирани материјали. Односот на смесата треба да се утврди врз основа на реалните податоци за мерење на двата материјали. Количината на употребен рециклиран материјал директно влијае на квалитетот на рамната преѓа на ПП вреќите. Квалитетот на ткаените вреќи зависи од релативната цврстина на затегнување и издолжување на рамните преѓа. Националниот стандард (GB8946-88) специфицира цврстина на рамната преѓа од >=0,03 N/дениер и издолжување од 15%-30%. Затоа, во производството, обично се додава приближно 40% рециклиран материјал. Во зависност од квалитетот на рециклираниот материјал, ова понекогаш може да се зголеми на 50%-60%. Додека додавањето повеќе рециклиран материјал ги намалува трошоците за производство, го нарушува квалитетот на вреќите. Затоа, количината на додаден рециклиран материјал треба да биде соодветна, обезбедувајќи квалитет. 4. Прилагодувања на процесот на влечење врз основа на користењето на рециклиран материјал: Поради повторена термичка обработка и UV стареење за време на долготрајна употреба, индексот на топење на рециклиран PP се зголемува со секој циклус на обработка. Затоа, кога се додава голема количина рециклиран материјал на девствен материјал, температурата на екструдерот, температурата на главата на калапот и температурата на истегнување и стврднување треба соодветно да се намалат во споредба со девствениот материјал. Количината на прилагодување треба да се одреди со тестирање на индексот на топење на новата и рециклирана мешавина од материјал. Од друга страна, бидејќи рециклираните материјали се подложени на повеќе чекори на обработка, нивната молекуларна тежина се намалува, што резултира со голем број кратки молекуларни ланци, а тие исто така се подложени на повеќе процеси на истегнување и ориентација. Затоа, во процесот на производство, коефициентот на истегнување мора да биде помал од оној на истиот тип девствен материјал. Општо земено, коефициентот на истегнување на девствениот материјал е 4-5 пати, додека по додавањето на 40% рециклиран материјал, тој е генерално 3-4 пати. Слично на тоа, поради зголемениот индекс на топење на рециклиран материјал, вискозитетот се намалува, а брзината на екструдирање се зголемува. Затоа, под исти услови на брзина на завртката и температура, брзината на влечење треба да биде малку поголема. При мешањето на нови и стари суровини, важно е да се обезбеди рамномерно мешање; во исто време, треба да се изберат суровини со слични индекси на топење за мешање. Големите разлики во индексите на топење и температурите на топење значат дека двете суровини не можат да се пластификуваат истовремено за време на пластифицирање на екструзијата, што сериозно ќе влијае на брзината на истегнување на екструзијата, што ќе резултира со висока стапка на отпад, па дури и ќе го оневозможи производството.
Како што споменавме погоре, рециклирањето и повторната употреба наППткаенторбие целосно изводливо со внимателен избор на материјал, соодветна формулација на процесот и разумна и прецизна контрола на условите на процесот. Тоа нема да влијае на квалитетот на производот, а економските придобивки се многу значајни.
Време на објавување: 13 ноември 2025 година