પીપી વણાયેલી બેગનું રિસાયક્લિંગ

પીપી પ્લાસ્ટિક વણાયેલી બેગના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, ઉત્પાદનનું પ્રમાણપીપી વણાયેલી બેગવધી રહ્યું છે, જેના કારણે કચરાના બેગનું પ્રમાણ વધી રહ્યું છે. આ કચરાના બેગનું રિસાયક્લિંગ એ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, પર્યાવરણનું રક્ષણ કરવા અને સંસાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે એક અસરકારક પગલું છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઘણા ઉત્પાદકોએ આ ક્ષેત્રમાં સંશોધન હાથ ધર્યું છે.

 

આ ચર્ચા રિસાયક્લિંગ પર કેન્દ્રિત છેપીપી વણાયેલી બેગ. કચરો સામગ્રી ઉત્પાદન માટે યોગ્ય પીપી પ્લાસ્ટિક કચરો દર્શાવે છેપીપી વણાયેલી બેગ. આ એક જ પ્રકારની કચરાના ઉપયોગની પદ્ધતિ છે જેમાં ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે; તેને અન્ય પ્રકારના પ્લાસ્ટિક સાથે મિશ્રિત કરી શકાતી નથી, અને તેમાં કાદવ, રેતી, અશુદ્ધિઓ અથવા યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ હોઈ શકતી નથી. તેનો ઓગળવાનો પ્રવાહ સૂચકાંક 2-5 ની રેન્જમાં હોવો જોઈએ (બધા PP પ્લાસ્ટિક યોગ્ય નથી). તેના સ્ત્રોતો મુખ્યત્વે બેવડા છે: PP વણાયેલા બેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કચરો અને રિસાયકલ કરેલ કચરો PP બેગ, જેમ કે ખાતરની થેલીઓ, ફીડ બેગ, મીઠાની થેલીઓ, વગેરે.

 

2. રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિઓ

 

બે મુખ્ય રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિઓ છે: મેલ્ટ પેલેટીંગ અને એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન, જેમાં એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન સૌથી સામાન્ય છે. બંને પદ્ધતિઓ માટેની પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે.

 

૨.૧ મેલ્ટ ગ્રેન્યુલેશન પદ્ધતિ

 

કચરો - પસંદગી અને ધોવા - સૂકવવા - પટ્ટાઓમાં કાપવા - હાઇ-સ્પીડ ગ્રાન્યુલેશન (ખોરાક - ગરમી સંકોચન - પાણી છંટકાવ - ગ્રાન્યુલેશન) ડિસ્ચાર્જ અને પેકેજિંગ.

૨.૨ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ

 

કચરો - પસંદગી - ધોવા - સૂકવવા - સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવા - ગરમ એક્સટ્રુઝન - ઠંડક અને પેલેટાઇઝિંગ - પેકેજિંગ.

 

એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિમાં વપરાતું સાધન સ્વ-નિર્મિત બે-તબક્કાનું એક્સટ્રુડર છે. કચરાના પદાર્થોના એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ગેસને દૂર કરવા માટે, વેન્ટેડ એક્સટ્રુડરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. કચરાના પદાર્થોમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે, એક્સટ્રુડરના ડિસ્ચાર્જ છેડે 80-120 મેશ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. રિસાયકલ એક્સટ્રુઝન માટેની પ્રક્રિયાની શરતો કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવી છે.

 

એક્સ્ટ્રુડરનું તાપમાન યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, ન તો ખૂબ ઊંચું કે ન તો ખૂબ ઓછું. વધુ પડતા તાપમાનને કારણે સામગ્રી સરળતાથી વૃદ્ધ થઈ જાય છે અને પીળી થઈ જાય છે, અથવા તો કાર્બોનાઇઝ થઈ જાય છે અને કાળી થઈ જાય છે, જે પ્લાસ્ટિકની મજબૂતાઈ અને દેખાવને ગંભીર અસર કરશે; અપૂરતું તાપમાન નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, નીચા એક્સટ્રુઝન દર, અથવા તો કોઈ સામગ્રી આઉટપુટનું કારણ બને છે, અને ખાસ કરીને ફિલ્ટર સ્ક્રીનને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવના ધરાવે છે. રિસાયકલ કરેલા કચરાના નમૂના અને પરીક્ષણ કરાયેલા દરેક બેચના મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ પરિણામોના આધારે યોગ્ય રિસાયકલ કરેલ એક્સટ્રુઝન તાપમાન નક્કી કરવું જોઈએ.

 

૩. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને પીપી બેગની કામગીરી પર તેમની અસર: પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ દરમિયાન થર્મલ એજિંગ કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, ખાસ કરીને રિસાયકલ કરેલી પીપી વણાયેલી બેગ માટે જે બે કે તેથી વધુ થર્મલ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ હોય છે. રિસાયક્લિંગ પહેલાં ઉપયોગ દરમિયાન યુવી એજિંગ સાથે જોડાઈને, કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે બગડે છે. તેથી,પીપી વણાયેલી બેગઅનિશ્ચિત સમય માટે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. જો રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ પીપી બેગ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, તો તેને મહત્તમ ત્રણ વખત જ રિસાયકલ કરી શકાય છે. પીપી બેગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓછી જરૂરિયાતો ધરાવતી બેગ માટે પણ, ઉત્પાદનમાં વર્જિન અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીનું મિશ્રણ વાપરવું જોઈએ. મિશ્રણનો ગુણોત્તર બે સામગ્રીના વાસ્તવિક માપન ડેટાના આધારે નક્કી થવો જોઈએ. ઉપયોગમાં લેવાતી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીની માત્રા પીપી બેગ ફ્લેટ યાર્નની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. વણાયેલી બેગની ગુણવત્તા ફ્લેટ યાર્નની સંબંધિત તાણ શક્તિ અને લંબાઈ પર ટકી રહે છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ (GB8946-88) ફ્લેટ યાર્નની મજબૂતાઈ >=0.03 N/denier અને 15%-30% ની લંબાઈ સ્પષ્ટ કરે છે. તેથી, ઉત્પાદનમાં, લગભગ 40% રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીની ગુણવત્તાના આધારે, આને ક્યારેક 50%-60% સુધી વધારી શકાય છે. જ્યારે વધુ રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી ઉમેરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે, તે બેગની ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરે છે. તેથી, ઉમેરવામાં આવતી રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીની માત્રા યોગ્ય હોવી જોઈએ, જે ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. 4. રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના ઉપયોગના આધારે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં ગોઠવણો: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન વારંવાર ગરમી પ્રક્રિયા અને યુવી વૃદ્ધત્વને કારણે, દરેક પ્રક્રિયા ચક્ર સાથે રિસાયકલ કરેલી પીપીનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ વધે છે. તેથી, વર્જિન સામગ્રીમાં મોટી માત્રામાં રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, એક્સટ્રુડરનું તાપમાન, ડાઇ હેડ તાપમાન અને સ્ટ્રેચિંગ અને સેટિંગ તાપમાન વર્જિન સામગ્રીની તુલનામાં યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ. નવા અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના મિશ્રણના મેલ્ટ ઇન્ડેક્સનું પરીક્ષણ કરીને ગોઠવણ રકમ નક્કી કરવી જોઈએ. બીજી બાજુ, કારણ કે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી બહુવિધ પ્રક્રિયાના પગલાંમાંથી પસાર થાય છે, તેમનું પરમાણુ વજન ઘટે છે, પરિણામે મોટી સંખ્યામાં ટૂંકી પરમાણુ સાંકળો બને છે, અને તેઓ બહુવિધ સ્ટ્રેચિંગ અને ઓરિએન્ટેશન પ્રક્રિયાઓમાંથી પણ પસાર થયા છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટ્રેચિંગ રેશિયો સમાન પ્રકારની વર્જિન સામગ્રી કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, વર્જિન સામગ્રીનો સ્ટ્રેચિંગ રેશિયો 4-5 ગણો હોય છે, જ્યારે 40% રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી ઉમેર્યા પછી, તે સામાન્ય રીતે 3-4 ગણો હોય છે. તેવી જ રીતે, રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીના મેલ્ટ ઇન્ડેક્સમાં વધારો થવાને કારણે, સ્નિગ્ધતા ઘટે છે અને એક્સટ્રુઝન દર વધે છે. તેથી, સમાન સ્ક્રુ ગતિ અને તાપમાનની સ્થિતિમાં, ડ્રોઇંગ ગતિ થોડી ઝડપી હોવી જોઈએ. નવા અને જૂના કાચા માલના મિશ્રણમાં, સમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે; તે જ સમયે, સમાન પીગળવાના સૂચકાંકોવાળા કાચા માલને મિશ્રણ માટે પસંદ કરવા જોઈએ. પીગળવાના સૂચકાંકો અને ગલન તાપમાનમાં મોટા તફાવતનો અર્થ એ છે કે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન બે કાચા માલને એકસાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરી શકાતા નથી, જે એક્સટ્રુઝન સ્ટ્રેચિંગ ગતિને ગંભીર અસર કરશે, પરિણામે ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર થશે, અથવા ઉત્પાદન પણ અશક્ય બનશે.

 

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગપીપીવણેલુંબેગકાળજીપૂર્વક સામગ્રીની પસંદગી, યોગ્ય પ્રક્રિયા રચના અને વાજબી અને સચોટ પ્રક્રિયા સ્થિતિ નિયંત્રણ સાથે સંપૂર્ણપણે શક્ય છે. તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે નહીં, અને આર્થિક લાભો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.