Wraz z upowszechnieniem się stosowania toreb tkanych z tworzywa PP, wzrosła wielkość produkcjiTorby tkane PPRośnie, co prowadzi do gwałtownego wzrostu ilości worków na odpady. Recykling tych worków to skuteczny sposób na obniżenie kosztów produkcji, ochronę środowiska i pełne wykorzystanie zasobów. W ostatnich latach wielu producentów prowadziło badania w tym zakresie.
Ta dyskusja skupia się na recyklinguTorby tkane PPMateriały odpadowe oznaczają odpady z tworzyw sztucznych PP nadające się do produkcjiTorby tkane PPJest to metoda utylizacji odpadów jednogatunkowych o wysokich wymaganiach; nie może być mieszana z innymi rodzajami tworzyw sztucznych i nie może zawierać mułu, piasku, zanieczyszczeń ani zanieczyszczeń mechanicznych. Jej wskaźnik płynięcia musi mieścić się w zakresie 2-5 (nie wszystkie tworzywa PP się do tego nadają). Źródła pochodzenia są głównie dwojakie: odpady z procesu produkcji worków tkanych z PP oraz recyklingowane worki PP, takie jak worki na nawozy, pasze, sól itp.
2. Metody recyklingu
Istnieją dwie główne metody recyklingu: granulowanie metodą topienia i granulacja przez wytłaczanie, przy czym granulacja przez wytłaczanie jest najpopularniejsza. Procesy dla obu metod są następujące.
2.1 Metoda granulacji stopionej
Odpady – selekcja i mycie – suszenie – cięcie na paski – granulacja wysokoobrotowa (podawanie – obkurczanie na gorąco – spryskiwanie wodą – granulacja). Rozładunek i pakowanie.
2.2 Metoda granulacji ekstruzyjnej
Odpady – selekcja – mycie – suszenie – cięcie na paski – wytłaczanie na gorąco – chłodzenie i peletyzacja – pakowanie.
Sprzętem stosowanym w metodzie wytłaczania jest dwustopniowa wytłaczarka własnej konstrukcji. Do usuwania gazów powstających podczas wytłaczania materiału odpadowego można również zastosować wytłaczarkę z odpowietrznikiem. Aby usunąć zanieczyszczenia z materiału odpadowego, na wylocie wytłaczarki należy zastosować sito o oczkach 80-120. Warunki procesu wytłaczania z recyklingiem przedstawiono w tabeli.
Temperatura wytłaczarki musi być odpowiednio kontrolowana, ani za wysoka, ani za niska. Zbyt wysoka temperatura łatwo powoduje starzenie się i żółknięcie materiału, a nawet jego karbonizację i sczernienie, co poważnie wpływa na wytrzymałość i wygląd tworzywa sztucznego; zbyt niska temperatura powoduje słabą plastyfikację, niską prędkość wytłaczania, a nawet brak produkcji materiału, a także jest szczególnie podatna na uszkodzenie sita filtracyjnego. Odpowiednią temperaturę wytłaczania z recyklingu należy określić na podstawie wyników wskaźnika płynięcia stopu dla każdej partii odpadów poddanych recyklingowi, pobranych i przebadanych.
3. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu i ich wpływ na wydajność toreb PP: Starzenie termiczne podczas przetwarzania tworzyw sztucznych znacząco wpływa na wydajność, zwłaszcza w przypadku toreb tkanych z recyklingowanego PP, poddanych dwóm lub więcej procesom termicznym. W połączeniu ze starzeniem UV podczas użytkowania przed recyklingiem, wydajność wyraźnie się pogarsza. Dlatego teżTorby tkane PPNie mogą być ponownie wykorzystywane w nieskończoność. Jeśli do produkcji toreb PP używa się wyłącznie materiałów pochodzących z recyklingu, można je poddać recyklingowi maksymalnie trzy razy. Ponieważ trudno jest określić liczbę przetworzeń odpadów pochodzących z recyklingu, aby zapewnić jakość toreb PP, nawet w przypadku toreb o niższych wymaganiach, w produkcji należy stosować mieszankę materiałów pierwotnych i pochodzących z recyklingu. Proporcje mieszanki należy określić na podstawie rzeczywistych danych pomiarowych obu materiałów. Ilość użytego materiału pochodzącego z recyklingu bezpośrednio wpływa na jakość płaskiej przędzy na torby PP. Jakość toreb tkanych zależy od względnej wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia płaskich przędz. Norma krajowa (GB8946-88) określa wytrzymałość płaskiej przędzy na poziomie ≥ 0,03 N/denier i wydłużenie 15–30%. Dlatego w produkcji zazwyczaj dodaje się około 40% materiału pochodzącego z recyklingu. W zależności od jakości materiału pochodzącego z recyklingu, udział ten może czasami wzrosnąć do 50–60%. Chociaż dodanie większej ilości materiału pochodzącego z recyklingu obniża koszty produkcji, pogarsza jakość toreb. W związku z tym ilość dodanego materiału pochodzącego z recyklingu powinna być odpowiednia, aby zapewnić jakość. 4. Dostosowanie procesu ciągnienia w oparciu o wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu: Ze względu na wielokrotną obróbkę cieplną i starzenie UV podczas długotrwałego użytkowania, wskaźnik płynięcia polipropylenu pochodzącego z recyklingu wzrasta z każdym cyklem przetwarzania. Dlatego przy dodawaniu dużej ilości materiału pochodzącego z recyklingu do materiału pierwotnego, temperatura wytłaczarki, temperatura głowicy oraz temperatura rozciągania i utwardzania powinny być odpowiednio obniżone w porównaniu z materiałem pierwotnym. Wielkość korekty należy określić, badając wskaźnik płynięcia mieszanki materiału nowego i pochodzącego z recyklingu. Z drugiej strony, ponieważ materiały pochodzące z recyklingu przechodzą wiele etapów przetwarzania, ich masa cząsteczkowa maleje, co skutkuje dużą liczbą krótkich łańcuchów cząsteczkowych, a także są one poddawane wielokrotnym procesom rozciągania i orientowania. Dlatego w procesie produkcyjnym współczynnik rozciągania musi być niższy niż w przypadku tego samego rodzaju materiału pierwotnego. Zazwyczaj współczynnik rozciągania materiału pierwotnego wynosi 4-5 razy, natomiast po dodaniu 40% materiału pochodzącego z recyklingu wynosi on zazwyczaj 3-4 razy. Podobnie, ze względu na wyższy wskaźnik płynięcia materiału pochodzącego z recyklingu, lepkość maleje, a prędkość wytłaczania wzrasta. Dlatego przy tej samej prędkości ślimaka i temperaturze, prędkość ciągnienia powinna być nieco wyższa. Podczas mieszania nowych i starych surowców ważne jest zapewnienie równomiernego mieszania; jednocześnie do mieszania należy wybierać surowce o podobnych wskaźnikach płynięcia. Duże różnice w wskaźnikach płynięcia i temperaturach topnienia oznaczają, że oba surowce nie mogą być uplastyczniane jednocześnie podczas wytłaczania uplastyczniającego, co poważnie wpływa na prędkość rozciągania wytłaczania, skutkując wysokim wskaźnikiem braków, a nawet uniemożliwiając produkcję.
Jak wspomniano powyżej, recykling i ponowne wykorzystaniePPtkanemnóstwoJest w pełni wykonalne przy starannym doborze materiałów, odpowiednim opracowaniu procesu oraz rozsądnej i dokładnej kontroli warunków procesu. Nie wpłynie to na jakość produktu, a korzyści ekonomiczne są bardzo znaczące.
Czas publikacji: 13-11-2025