پی پی بنے ہوئے تھیلوں کی ری سائیکلنگ

پی پی پلاسٹک بنے ہوئے تھیلے کے بڑے پیمانے پر استعمال کے ساتھ، کی پیداوار کا حجمپی پی بنے ہوئے بیگبڑھ رہی ہے، جس سے فضلے کے تھیلوں کی مقدار میں اضافہ ہو رہا ہے۔ ان کچرے کے تھیلوں کو ری سائیکل کرنا پیداواری لاگت کو کم کرنے، ماحول کی حفاظت اور وسائل کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے ایک موثر اقدام ہے۔ حالیہ برسوں میں، بہت سے مینوفیکچررز نے اس علاقے میں تحقیق کی ہے.

 

یہ بحث کی ری سائیکلنگ پر مرکوز ہے۔پی پی بنے ہوئے بیگ. فضلہ مواد پی پی پلاسٹک فضلہ کا حوالہ دیتے ہیں جو پیدا کرنے کے لئے موزوں ہےپی پی بنے ہوئے بیگ. یہ اعلی ضروریات کے ساتھ ایک قسم کے فضلہ کے استعمال کا طریقہ ہے۔ اسے دوسری قسم کے پلاسٹک کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا، اور اس میں کیچڑ، ریت، نجاست یا مکینیکل نجاست شامل نہیں ہو سکتی۔ اس کا پگھلا ہوا بہاؤ انڈیکس 2-5 کی حد کے اندر ہونا چاہیے (تمام پی پی پلاسٹک مناسب نہیں ہیں)۔ اس کے ذرائع بنیادی طور پر دو گنا ہیں: پی پی بنے ہوئے بیگ کی تیاری کے عمل سے فضلہ مواد اور ری سائیکل شدہ فضلہ پی پی بیگ، جیسے کھاد کے تھیلے، فیڈ بیگ، نمک کے تھیلے وغیرہ۔

 

2. ری سائیکلنگ کے طریقے

 

ری سائیکلنگ کے دو اہم طریقے ہیں: پگھلنے والی پیلیٹنگ اور ایکسٹروژن گرانولیشن، جس میں ایکسٹروژن گرینولیشن سب سے عام ہے۔ دونوں طریقوں کے عمل مندرجہ ذیل ہیں۔

 

2.1 دانے دار پگھلنے کا طریقہ

 

فضلہ مواد -- انتخاب اور دھونا -- خشک کرنا -- پٹیوں میں کاٹنا -- تیز رفتار گرانولیشن (کھانا -- گرمی سکڑنا -- پانی کا چھڑکاؤ -- دانے دار ) ڈسچارج اور پیکجنگ۔

2.2 اخراج گرانولیشن کا طریقہ

 

فضلہ مواد -- انتخاب -- دھونا -- خشک کرنا -- پٹیوں میں کاٹنا -- گرم اخراج -- ٹھنڈا اور پیلیٹائز -- پیکجنگ۔

 

اخراج کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والا سامان خود ساختہ دو مرحلے کا ایکسٹروڈر ہے۔ فضلہ مواد کے اخراج کے دوران پیدا ہونے والی گیس کو دور کرنے کے لیے، ایک وینٹڈ ایکسٹروڈر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فضلہ کے مواد سے نجاست کو دور کرنے کے لیے، ایکسٹروڈر ڈسچارج اینڈ پر 80-120 میش اسکرین کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ری سائیکل اخراج کے عمل کی شرائط جدول میں دکھائی گئی ہیں۔

 

ایکسٹروڈر کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے کنٹرول ہونا چاہیے، نہ بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت مواد کو آسانی سے بوڑھا اور پیلا کر دیتا ہے، یا یہاں تک کہ کاربنائز اور سیاہ ہو جاتا ہے، جو پلاسٹک کی مضبوطی اور ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کرے گا۔ ناکافی درجہ حرارت خراب پلاسٹکائزیشن، کم اخراج کی شرح، یا یہاں تک کہ کوئی مادی پیداوار نہ ہونے کا سبب بنتا ہے، اور خاص طور پر فلٹر اسکرین کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہے۔ ری سائیکل شدہ اخراج کے مناسب درجہ حرارت کا تعین ری سائیکل شدہ کچرے کے نمونے اور جانچ کے ہر بیچ کے پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس کے نتائج کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔

 

3. ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال اور پی پی بیگ کی کارکردگی پر ان کا اثر: پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران تھرمل ایجنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے، خاص طور پر ری سائیکل شدہ پی پی بنے ہوئے تھیلوں کے لیے جو دو یا زیادہ تھرمل عمل سے گزر چکے ہیں۔ ری سائیکلنگ سے پہلے استعمال کے دوران UV عمر بڑھنے کے ساتھ مل کر، کارکردگی نمایاں طور پر بگڑ جاتی ہے۔ لہذا،پی پی بنے ہوئے بیگغیر معینہ مدت تک دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اگر ری سائیکل شدہ مواد کو اکیلے پی پی بیگ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں زیادہ سے زیادہ تین بار ہی ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ یہ تعین کرنا مشکل ہے کہ ری سائیکل شدہ فضلہ کو کتنی بار پروسیس کیا گیا ہے، اس لیے پی پی بیگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہاں تک کہ کم ضروریات والے تھیلوں کے لیے، پیداوار میں کنواری اور ری سائیکل شدہ مواد کا مرکب استعمال کیا جانا چاہیے۔ مرکب کا تناسب دو مواد کی اصل پیمائش کے اعداد و شمار کی بنیاد پر مقرر کیا جانا چاہئے. استعمال شدہ ری سائیکل مواد کی مقدار براہ راست پی پی بیگ فلیٹ یارن کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ بنے ہوئے تھیلوں کا معیار فلیٹ یارن کی نسبتہ تناؤ اور لمبا ہونے پر منحصر ہے۔ قومی معیار (GB8946-88)>=0.03 N/denier کی فلیٹ یارن کی طاقت اور 15%-30% کی لمبائی کا تعین کرتا ہے۔ لہذا، پیداوار میں، تقریباً 40% ری سائیکل مواد عام طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ مواد کے معیار پر منحصر ہے، اسے کبھی کبھی 50%-60% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ جبکہ مزید ری سائیکل شدہ مواد کو شامل کرنے سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے، یہ بیگ کے معیار پر سمجھوتہ کرتا ہے۔ لہٰذا، ری سائیکل شدہ مواد کی مقدار کو معیار کو یقینی بناتے ہوئے، مناسب ہونا چاہیے۔ 4. ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال کی بنیاد پر ڈرائنگ کے عمل میں ایڈجسٹمنٹ: طویل مدتی استعمال کے دوران بار بار ہیٹ پروسیسنگ اور UV عمر بڑھنے کی وجہ سے، ہر پروسیسنگ سائیکل کے ساتھ ری سائیکل شدہ PP کا پگھلا انڈیکس بڑھتا ہے۔ لہذا، جب ری سائیکل شدہ مواد کی ایک بڑی مقدار کو کنواری مواد میں شامل کرتے ہیں، تو ایکسٹروڈر کا درجہ حرارت، ڈائی ہیڈ ٹمپریچر، اور اسٹریچنگ اور سیٹنگ ٹمپریچر کو ورجن میٹریل کے مقابلے میں مناسب طور پر کم کیا جانا چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ کی رقم کا تعین نئے اور ری سائیکل شدہ مواد کے مرکب کے پگھلنے والے انڈیکس کی جانچ کرکے کیا جانا چاہئے۔ دوسری طرف، چونکہ ری سائیکل شدہ مواد متعدد پروسیسنگ مراحل سے گزرتا ہے، اس لیے ان کا مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑی تعداد میں چھوٹی مالیکیولر چینز بنتی ہیں، اور وہ متعدد اسٹریچنگ اور واقفیت کے عمل سے بھی گزر چکے ہیں۔ لہذا، پیداوار کے عمل میں، کھینچنے کا تناسب اسی قسم کے کنواری مواد سے کم ہونا چاہیے۔ عام طور پر، کنواری مواد کا کھینچنے کا تناسب 4-5 گنا ہوتا ہے، جبکہ 40٪ ری سائیکل مواد کو شامل کرنے کے بعد، یہ عام طور پر 3-4 گنا ہوتا ہے۔ اسی طرح، ری سائیکل مواد کے پگھلنے والے انڈیکس میں اضافہ کی وجہ سے، viscosity کم ہو جاتی ہے، اور اخراج کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اسی سکرو رفتار اور درجہ حرارت کے حالات کے تحت، ڈرائنگ کی رفتار قدرے تیز ہونی چاہیے۔ نئے اور پرانے خام مال کی آمیزش میں، یکساں اختلاط کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، ملاوٹ کے لیے اسی طرح کے پگھلنے والے انڈیکس والے خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پگھلنے والے اشاریوں اور پگھلنے والے درجہ حرارت میں بڑے فرق کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹکائزنگ اخراج کے دوران دو خام مال کو بیک وقت پلاسٹکائز نہیں کیا جا سکتا، جو اخراج کی اسٹریچنگ کی رفتار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں سکریپ کی شرح زیادہ ہو گی، یا پیداوار بھی ناممکن ہو جائے گی۔

 

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمالپی پیبنے ہوئےبیگمحتاط مواد کے انتخاب، مناسب عمل کی تشکیل، اور معقول اور درست عمل کی حالت کے کنٹرول کے ساتھ مکمل طور پر ممکن ہے۔ یہ مصنوعات کے معیار کو متاثر نہیں کرے گا، اور اقتصادی فوائد بہت اہم ہیں.