PP 플라스틱 짠 가방의 광범위한 사용으로 생산량이 증가했습니다.PP로 짠 가방폐기물 봉투의 양이 증가하고 있으며, 이로 인해 폐기물 봉투의 양도 급증하고 있습니다. 이러한 폐기물 봉투를 재활용하는 것은 생산 비용을 절감하고 환경을 보호하며 자원을 최대한 활용하는 효과적인 방법입니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체에서 이 분야에 대한 연구를 수행해 왔습니다.
이 토론은 재활용에 초점을 맞춥니다.PP로 짠 가방. 폐기물이란 생산에 적합한 PP 플라스틱 폐기물을 말합니다.PP로 짠 가방. 이 방법은 단일 종류의 폐기물을 재활용하는 방식으로, 높은 요건을 충족해야 합니다. 다른 종류의 플라스틱과 혼합할 수 없으며, 진흙, 모래, 불순물 또는 기계적 불순물을 함유할 수 없습니다. 용융 유동 지수(MPI)는 2~5 범위 내에 있어야 합니다(모든 PP 플라스틱이 적합한 것은 아닙니다). PP 직조 봉투 생산 공정에서 발생하는 폐기물과 비료 봉투, 사료 봉투, 소금 봉투 등과 같은 재활용된 폐 PP 봉투가 주요 원료입니다.
2. 재활용 방법
재활용 방법에는 용융 펠릿화와 압출 과립화, 두 가지 주요 방법이 있으며, 압출 과립화가 가장 널리 사용됩니다. 두 방법의 공정은 다음과 같습니다.
2.1 용융 과립화 방법
폐기물 -- 선별 및 세척 -- 건조 -- 스트립으로 절단 -- 고속 과립화(공급 -- 열 수축 -- 물 분무 -- 과립화) 배출 및 포장.
2.2 압출 과립화 방법
폐기물 -- 선별 -- 세척 -- 건조 -- 스트립으로 절단 -- 가열 압출 -- 냉각 및 펠릿화 -- 포장.
압출법에 사용되는 장비는 자체 제작한 2단 압출기입니다. 폐기물 압출 중 발생하는 가스를 제거하기 위해 벤트 압출기를 사용할 수도 있습니다. 폐기물의 불순물을 제거하기 위해 압출기 배출구에 80~120 메시 스크린을 설치해야 합니다. 재활용 압출의 공정 조건은 표에 제시되어 있습니다.
압출기 온도는 너무 높거나 낮지 않게 적절히 조절해야 합니다. 온도가 너무 높으면 재료가 노화되고 황변하거나 심지어 탄화되어 검게 변하기 쉬워 플라스틱의 강도와 외관에 심각한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 가소화 불량, 압출 속도 저하 또는 재료 생산량 감소를 초래할 수 있으며, 특히 필터 스크린이 손상될 위험이 높습니다. 적절한 재활용 압출 온도는 샘플링 및 테스트된 각 재활용 폐기물 배치의 용융 흐름 지수 결과를 바탕으로 결정해야 합니다.
3. 재활용 소재 활용 및 PP 백 성능에 미치는 영향: 플라스틱 가공 중 열 노화는 성능에 상당한 영향을 미치며, 특히 두 번 이상의 열 공정을 거친 재활용 PP 직조 백의 경우 더욱 그렇습니다. 재활용 전 사용 중 자외선 노화와 함께 발생하면 성능이 현저히 저하됩니다. 따라서,PP로 짠 가방무한정 재사용할 수 없습니다. 재활용 소재만을 사용하여 PP 백을 생산하는 경우, 최대 3회까지만 재활용할 수 있습니다. 재활용 폐기물 처리 횟수를 파악하기 어렵기 때문에, PP 백의 품질을 보장하기 위해서는 요구 조건이 낮은 백일지라도 원사와 재활용 소재를 혼합하여 생산해야 합니다. 혼합 비율은 두 소재의 실제 측정 데이터를 기반으로 결정해야 합니다. 재활용 소재의 사용량은 PP 백 플랫사의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 직조 백의 품질은 플랫사의 상대적인 인장 강도와 신율에 달려 있습니다. 국가 표준(GB8946-88)은 플랫사 강도를 0.03 N/데니어 이상, 신율을 15~30%로 규정하고 있습니다. 따라서 생산 시에는 일반적으로 약 40%의 재활용 소재가 추가됩니다. 재활용 소재의 품질에 따라 이 비율을 50~60%까지 높일 수 있습니다. 재활용 소재를 더 많이 추가하면 생산 비용은 낮아지지만, 백의 품질은 저하됩니다. 따라서 재활용 재료의 첨가량은 품질을 보장하면서 적정해야 합니다. 4. 재활용 재료 활용도에 따른 연신 공정 조정: 장기간 사용 시 반복적인 열처리 및 자외선 노화로 인해 재활용 PP의 용융 지수는 가공 사이클마다 증가합니다. 따라서 신재에 재활용 재료를 다량 첨가할 경우, 압출기 온도, 다이 헤드 온도, 연신 및 경화 온도를 신재에 비해 적절히 낮춰야 합니다. 조정량은 신재와 재활용 재료 혼합물의 용융 지수를 시험하여 결정해야 합니다. 한편, 재활용 재료는 여러 가공 단계를 거치기 때문에 분자량이 감소하여 짧은 분자 사슬이 많아지고, 여러 차례 연신 및 배향 공정을 거칩니다. 따라서 생산 공정에서 연신율은 동일 유형의 신재보다 낮아야 합니다. 일반적으로 신재의 연신율은 4~5배이지만, 재활용 재료를 40% 첨가한 후에는 일반적으로 3~4배가 됩니다. 마찬가지로 재활용 재료의 용융 지수가 증가함에 따라 점도가 감소하고 압출 속도가 증가합니다. 따라서 동일한 스크류 속도와 온도 조건에서 연신 속도는 약간 더 빨라야 합니다. 신소재와 기존 원료의 블렌딩 시에는 균일한 혼합을 보장하는 것이 중요하며, 동시에 용융 지수가 유사한 원료를 선택하여 블렌딩해야 합니다. 용융 지수와 용융 온도의 차이가 크면 가소화 압출 과정에서 두 원료가 동시에 가소화될 수 없으며, 이는 압출 연신 속도에 심각한 영향을 미쳐 높은 불량률을 초래하거나 심지어 생산이 불가능해질 수 있습니다.
위에서 언급했듯이 재활용 및 재사용은피피짠바지신중한 재료 선택, 적절한 공정 설계, 그리고 합리적이고 정확한 공정 조건 제어를 통해 충분히 실현 가능합니다. 제품 품질에는 영향을 미치지 않으며, 경제적 이점은 매우 큽니다.
게시 시간: 2025년 11월 13일